国内外制氧机发展概况

  国内外制氧机发展概况 一.国外制氧机基本情况 1.制氧机特点: 大型化巨型化、填料塔、无氢制氩、内压缩、澳门银河网上娱乐。气液并产、自动化高、可 靠性好、能耗低、运转周期长。 2.目前最大空分设备是: 法国液化空气公司(以下简称法液空或L'air)3200t/d氧(93333m3/h)。 正在建设的3350t/d氧(97708m3/h)。 美国空气制品与化学品公司 (APCI)3100t/d氧(90416m3/h)。 德国林德冷冻机械制造公司(以下简称林德公司或Linde)。335000m3/h氮, (一处安装4台)。 美国普莱克斯实用气体有限公司(Praxair):2700t/d氧(78750m3/h)。 英国氧气公司(BOC):2400t/d氧(70000m3/h)。 德国梅塞尔集团(MESSER,简称MG):1700t/d氧(49583m3/h)。 俄罗斯深冷机械公司(JSC):70000m3/h氧。 3.最大制氧站: 南非煤油气公司:产量>100万m3/h氧(112.4万). 最大制氮站: 墨西哥坎塔雷尔:134万m3/h氮. 4.技术经济指标: 氧提取率ρ>99%,最高达99.8%。 氩提取率ρ(膨胀空气进下塔的流程)92~94%。)) 能耗:<0.565kwh/m3O2(包括压氧P<3.0Mpa)。 青钢万立制氧机三项指标对比: Q排气量=53400Nm3/h,Q加工空气量 =52800Nm3/h, 氧Qmax=52800X20.95%=11061.6Nm3/h. 氩Qmax=52800X0.93%=491.04Nm3/h. 则:氧提取率ρ=10820/11061.6=97.82% 氩提取率ρ=400/491.04=81.46% 开封空分公司设计: 氧提取率ρ=98.6% 氩提取率ρ=84% 能耗核算: 1. 国际水平:<0.565Kwh/m3O2 (包括压氧<3.0Mpa) 2.包头钢院设计:0.596Kwh/m3O2(不包括液体:0.8478.)包括5台水泵. 3.开封空分设计:0.578Kwh/m3O2 (不包括液体:0.8108)包括1台水泵. 1 4.青钢核算: 每天平均电耗:167000kwh/d(取25天平均值) (若按氧气厂电表数为 204000) 每小时平均产量:10445Nm3/h(冬季) 液体设计值:LO2=800Nm3/h.LN2==400Nm3/h. 实际计算用值:LO2=800.LN2=200.LAr=350. 则液体Q=(800+200+350)X3=4050Nm3/h 总气体量Q=10445+4050=14495Nm3/h 电耗:=167000/24/14495=0.480Kwh/O2.(若204000/24/14495=0.586). 5.对比:0.480<0.596<0.578<0.565(宝钢6#6万制氧机0.549.武钢3万制 氧机0.566) 结论: ① 电耗有误. ② 氧提取率基本达到和超过国际先进水平. ③氩提取率达到设计指标但离国际先进水平还有差距. 二.各国际大公司简介: 1.法国液化空气公司 建于1902年。1910年制成第一台中压带膨胀机的50米3/时制氧机。(活塞式 膨胀机,克劳特发明的)。1917年生产出125米3/时制氧机。1925年在意大利建 成世界上第一家以管道来供应氧气的公司。1945年制成800m3/hO2、3300m3/hN2 同时制取的空分设备。1957年制造出10750m3/h空分设备,随后陆续制造了16250、 20800、25900、43700、50400、66900、74000m3/h等大型空分设备。 根据《国际低温气体》2002年第五期介绍,法液空为南非SASOL公司制造的 3350t/d(97708m3/h)制氧机,计划2003年底开车,这是目前世界上最大的空分 设备。 2000年销售额72.896亿美元。 2001年销售额83.28亿欧元。境外收入占77%。 法液空供气管路总长达3000公里,在德国北部以管道沟通比利时、荷兰、卢 森堡、德国等国家。法液空销售额占世界8大气体公司之首。 但是1997年法液空空分设备的两次大爆炸,给其声誉造成了损害,1997年被 法 液 空 称 为 灾 难 之 年 :1997 年 5月 16日 中 国 辽 宁 抚 顺 乙 稀 化 工 有 限 公 司 的 6000m3/h制氧机发生爆炸,死4人、伤33人,其中一人死于200米外,爆炸损伤 范围600米。1997年12月25日马来西亚宾突鲁壳牌石油公司73000m3/h制氧机发生 爆炸,伤12人,没有死亡,爆炸损伤范围5公里。爆炸的原因有很多,但主要是 由于原料空气污染和采用了膜式主冷。随后世界各国加强了对膜式主冷的使用安 全研究及防护。 2、 美国空气制品与化学品公司(APCI) 创建于1939年,1941年制造出第一台空分设备,1961年制造出10500m3/h制 2 氧机。1964年制造出25000m3/h制氧机。近年来分别生产过:30000、33500、35000、 48000m3/h等空分设备。 生产的最大22万米3/时制氮设备,1992年投入近海采油平台上使用。 最大制氧机:荷兰鹿特丹壳牌石油公司的3100t/d(90520m3/hO2),1997年 投产,加工空气量为45万m3/时。每小时生产:90520Nm3/hO2、216450Nm3/hN2、 2878Nm3/hAr。 2000年销售额:54.67亿美元,2001年57.17亿美元。 3、德国林德冷冻机械制造公司(Linde) 创建于1879年6月,1903年由卡尔?林德设计制造成功世界上第一台工业性 10m3/h制氧机。采用高压节流、单塔流程,制氧机从此诞生。 1907年制成50m3/h制氧机,1911年80米3/时和150米3/时制氧机。1930年制成 第一台工业规模林德-法兰克尔(蓄冷器)型225米3/时、99%-99.5%O2的制氧机。 1939年制成3350m3/h、98%O2 。1947年开始开发全低压空分设备,1957年后制成1 万m3/h制氧机。以后分别制成:11000、12000、12500、20000、26000、28000、 30000、37250、40000、44600、55000、70000Nm3/h等空分设备。 林德制造的最大制氮的空分设备是安装在墨西哥坎塔雷尔的335000m3/h,共4 套,总氮气量为134万m3/h,压力120bar,已于2000年9月投产,总加工空气量为 50万m3/h。所以林德公司也自称是世界上空分设备造的最大的公司。 4、普莱克斯实用气体有限公司(Praxair) Praxair 前 身 是 UCIG ( 美 国 联 碳 工 业 气 体 公 司 ) , 目 前 拥 有 15000t/d (437500m3/h)的生产能力,约占美国工业气体产量31%。2000年销售额50.43亿 美元. Praxair至今最大的空分设备2700t/d(78750米3/时),用于煤气化联合循 环发电用,(这种氧气-煤气化站-燃汽轮机-发电流程的综合利用空分设备,可 节省能耗30%左右,很有发展前途。)Praxair2700t/d空分设备采用双泵内压缩 流程,即氧和氮都用液体泵内压缩,装置可作 50%负荷长期运行。主要参数: GO2=67500m3/h ,99.5%O2,P=11.4bar。LO2=4500m3/h ,99.5%O2 .GN2 =22500m3/h、 <5X10-6O2 .P=26.7bar。LN2=670m3/h、<5X10-6O2;LAr=2310m3/h、<2X10-6O2、< 2X10-6N2。 5.英国氧气公司(BOC) 1886年1月26日创立,原叫布林氧气公司,(用氧化钡-过氧化钡可逆反应制 氧)1906年改名英国氧气公司,1960年改名BOC,1982年3月1日更名为BOC集团公 司 。 1940 年 造 第 一 台 4m3/h 制 氧 机 , 1956 年 300m3/h , 1958 年 6000m3/h , 1966 年 20000m3/h,1970年制造同时提取粗氩、氖、氦、氪的25000m3/h空分设备,1979 年制造38480m3/h的空分设备,1993年制造了2200t/d(64166m3/h)的空分设备。 2000年销售收入61亿美元。 6.德国梅塞尔公司(MESSER)简称MG 制造的最大制氧机:1700t/d(50000m3/h)。 3 销售额占德国市场30%,占欧洲市场17%,占美国市场3~4%。 7.俄罗斯深冷机械公司 建于1945年. 1932年俄罗斯制成苏联第一台100m3/时制氧机,当年苏联学者拉赫曼提出将 部分膨胀空气直接送入上塔参加精馏,挖掘上塔潜力,即为有名的“拉赫曼原理”, 这是空分技术史上一次革命。 1939年卡皮查发明了高效率(>80%)的径流向心反动式透平膨胀机,开始 研究全低压空分设备,这是空分技术史上又一次革命。 卡皮查先后任过苏联制氧工业管理局局长(1943年),1944年编集出版“氧 气”杂志,1946年成立“全苏制氧机研究院”,卡皮查任院长。 1951年苏联бР―1型12500m3/h、95%O2大型低压制氧机投产。1962年制成 35000m3/h制氧机。1978年制成Kr―70型高炉制氧机,产量为66000m3/h、95%O2。 3500kg/h液氧。(供高峰时用)。此即为当年苏联号称70000m3/h的世界最大的制 氧机。 前苏联生产的最大制氧机为76200m3/h,设计了109000m3/h和162000m3/h空分 设备,但未生产。苏联就解体了。 8.日本氧气公司 排名世界第八位,在此不详细介绍。 三、制氧机发展简史 1.国外制氧机发展 1903年,德国人林德利用焦耳―汤姆逊效应,采用高压节流技术,发明了世 界上第一台10m3/h的制氧机,开创了世界工业制氧机的发展历史。 1902年克劳特发明了活塞式膨胀机,创立了“克劳特液化循环”理论,并于 1910年在法国制成了第一台中压带膨胀机的50m3/h制氧机。 1924年,德国人法兰克尔提出在空分设备上采用金属填料的蓄冷器,来代替 热交换器,成为建立大规模空分设备的一个重大进展。 1932年,前苏联学者拉赫曼提出将部分膨胀空气送入上塔参与精馏,挖掘上 塔潜力的“拉赫曼原理”,使制氧机的发展又上了一个台阶。 同时在德国,1932年,林德公司在林德一法兰克尔型制氧机上首次采用了轴 流单级冲动式透平膨胀机,由于采用了蓄冷器和透平膨胀机,使空分设备向更经 济有效的方向发展。 1939年,前苏联学者卡皮查发明了高效率的(80%以上)径流向心反动式透 平膨胀机,并开始研究全低压空分设备,“卡皮查低压循环理论”成为大型全低 压空分设备发展的基础。 1940年,德国林德公司提出高、低压的,带透平膨胀机,液化循环,膨胀空 气进上塔的空分设备,也就是我们说的高低压流程制氧机。 (笔者在大学所作的毕业设计就是将上海吴淞化工厂的高低压 3350改造成 全低压3350) 4 与此同时在1940年左右,美国发明切换式换热器并用于空分设备上。 1950年以后,各国开始发展大型全低压空分设备。 1956年,美国联碳公司林德分公司在高压空分设备上采用了分子筛纯化器净 化空气。(我厂70年代的50m3/h制氧机就是如此) 1972年美国联碳公司开始采用沸腾侧管子表面为多孔涂层,冷凝侧管子周围刻上 槽沟或波纹,传热系数比光管大10倍以上的新型主冷凝器结构。这也是我国后来 开发应用的多孔管式冷凝器。 1976年,日本神户制钢所在30000 m3/h制氧机上采用计算机控制,这是世界 上第一套采用计算机控制的空分设备。 1970年开始,瑞士苏尔寿公司规整填料成功用于空分精馏塔,取代传统的筛 板塔。 随后 法液空也开发出拥有自己专利技术的规整填料。新型规整填料压降小, 分离效率高,能耗低(理论上节能8%,实际运行约4-5%)可减小塔径,液体滞流 量少,操作弹性大,适应性强,产品提取率高。特别是因为填料塔的应用,使加 氢除氧制氩工艺被淘汰,使无氢制氩成为现实。因为如果采用筛板塔,则理论上 计算,塔要无限高,才能获取99.99%的纯氩,填料塔问世后,在有限的高度内就 可获得纯氩,象青钢1万 m3/h制氧机,保冷箱高40米(应为55米)。广东韶关2.3 万 m3/h制氧机74米高,济钢2万 m3/h制氧机64米高,即可获取纯氩。 1980年:林德公司在第四届空分设备学术会议上,展示了同时使用蓄冷器和 分子筛吩咐器的(3500t/d、约10万 m3/h)空分流程。随后国外先后开发出了分 子筛净化带增压透平膨胀机的空分流程。 同时,流程上不断创新,部机与单体设备上也不断创新,“三机一泵”(空 压机、膨胀机、氧压机、低温泵)也不断改进,越来越高效化,越来越可靠和稳 定安全,美国的APCI发明了专利技术“变压解吸技术”(即无热再生),应用于 分子筛净化系统中,由于不需加热,可节能2-3%。 德国林德公司的水冷塔蒸发降温技术,成功用于空冷系统,使水在水冷塔中 温降可达15℃,省去了冷水机组,可节能1-2%。 制氧机发展到现在,基本上最新技术标志为:填料塔、全精馏制氩、液氧内 升压、膜式主冷蒸发器 ,分子筛PSA前端净化、负荷跟踪调节等,除膜式主冷技 术存在问题外,其它实践都证明了其先进性。 2.国内制氧机的发展 ①. 1949年以前,我国制氧工业一片空白,少数几个氧气厂都是外国人创办, 如青岛氧气厂、前身为日本人创办,最先采用高压节流方法生产氧气。 1955年我国杭州制氧机厂生产出了第一台空分设备,其技术发展走过了测 绘仿制,引进消化,吸收国外技术,自主开发创新,跟踪国际先进水平等几个阶 段。尤其是近10年来,特别是2000年后,我国的杭州制氧机集团、开封空分集团、 四川空分集团等制氧机骨干企业,不断创新,改革开放,吸收国外先进技术,加 快了技术发展的步伐,使我国的制氧机工业水平与国际先进技术水平的差距越来 5 越小。现在我国自己制造的2万等级的大型制氧机2002年在济钢投运,3万空分 正在安装过程中,4万等级的大型空分设备定单已由开封空分集团于2002年10月 从德州山东华鲁恒升集团公司获得,不久的将来我国自己也能造出 4万等级的大 型空分设备。 1965年,我国的开封空分设备厂建成投产,于1969年开发出国内第一套全低 压蓄冷器流程的3200m3/h制氧机,并于1969年制造出用于空分设备的板翅式换热 器。 1989年杭氧开发制造了分子筛增压流程的第五代空分设备,使我国的空分设 备制造技术上了一个台阶。1992年杭氧制造了我国最大的14000m3/h空分设备, 使1万等级迈向了1.5万m3/h等级,并相继生产了近60套,全部顺利投产。 近代空分装置的流程分类: 近十年来,制氧机行业有一种说法是将空分装置的技术发展过程分成几代: 高低压流程、铝带盘蓄冷器——第一代。 全低压流程、铝带盘蓄冷器或石头蓄冷器——第二代。 全低压流程、产品气盘管的石头蓄冷器——第三代。 全低压流程、板翅式换热器——第四代。 全低压流程、常温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、DCS控制——第五代 规整填料上塔、全精馏制氩——第六代。 另一种说法: 第一类:膨胀空气进上塔 1、 常规流程(第六代)。 2、 带氧气增压器。 3、 部分内压缩+氧气压缩机。 4、 内压缩。 第二类:膨胀空气进下塔 1、 高的氩提取率,较高的液体产品率。 2、 ①+氧气增压器。 3、 内压缩 第三类:氮循环制冷的内压缩流程 武钢:3万, 宝钢:7.2万,马钢:3.5万, 都采用第一类② 技 术 水 平 1979 1989 6 1999 图:国内外空分装置技术水平的发展状况 国内规整填料的应用最早由开封空分集团和天津大学共同研究开发 .第一次 用在福建三明3200m3/h制氧机上,并于1995年10月试车成功。在采用规整填料的基 础上,第一次在湖北鄂钢的6000 m3/h制氧机上实现了全精馏无氢制氩,并于1997 年11月顺利投产。1998年11月通过鉴定,随后,全精馏制氩技术得到了迅速推广 和普及。仅开封集团至今已有43套空分设备采用该项技术,并已有25套投入运行。 内压缩流程在大型空分设备中正在逐渐得到推广和成熟。开封空分集团1997 年首先在天津铁厂实现了出口压力0.60Mpa的压力等级的内压缩流程技术。随后 成功地在湖北鄂钢和青钢实现了2.5Mpa压力等级的内压缩流程的技术突破,随后 接到了一系列的2.5Mpa以上等级的内压缩流程的空分设备订单。 杭氧集团提供给金川有色金属公司的1.8mPa压力等级的14000m3/h空分设备 正在按装,而云南铜厂0.33Mpa压力等级的16000m3/h空分设备已于2002年4月投 入运行。安徽铜陵铜业公司0.45mPa的6500m3/h制氧机正在安装,山东莱钢由四川 空分集团提供的2.5mPa10000m3/h制氧机已于2002年10月投运。另一台2.5mPa的内 压缩流程的制氧机正在杭氧开始设计。 综观我国制氧机工业的发展,就规模而言,还有不小的差距,这主要是机械 方面(特别是三机一泵)的差距,特别是空压机,给1万以下制氧机配套的基本 已成熟,大于1万以上等级的空压机还有待于继续研制,对于内压缩流程技术所 需 要 的 高 压 的 3.0Mpa 以 上 空 气 增 压 机 来 说 , 基 本 上 还 需 要 靠 进 口 , 中 压 (1.0-3.0Mpa)透平膨胀机国内已逐渐试制和趋向成熟。基本处于进口和国产都 有采用的现状.立式活塞式氧压机开封正在试制6000m3/h的,不久将提供给用户。 离心式氧压机杭氧引进日本技术已生产30余台10000m3/h氧压机运转良好。 最新由济钢采用的由沈阳鼓风机厂制造的20000m3/h离心式氧压机已于2002 年2月投入使用,情况如何待观察。 由于离心式氧压机压力高(3.0mPa),流量大,高温下机件易氧化,油气密封 要求严格,危险大等因素,所以大型离心式氧气压缩机的研制比较困难,而采用苏 尔寿的立式氧气压缩机比较昂贵,所以越来越多的用户在2万等级以上的空分设 备都采用内压缩流程技术,从而取消氧压机。 液体泵和关键的伐门基本上是靠进口,或者由中外合作技术制造的厂家提 供。 仪控方面核心的关键机件和软件还需进口,如:IO卡、阀门定位器等器件。 大型空分设备除去“三机一泵”外,我国目前基本都能制造。 现在国内正在攻关的项目:大型空分设备配备的离心式透平空压机,中、高 压的增压透平膨胀机,中高压的大型板翅式换热器,离心式液体泵等。归纳起来, 还是“三机一泵”,其它流程设计和单体设备的制造,已和国际先进水平基本上 差不多,有差距的还是“三机一泵”。 7 ②.2000年以来,从我国杭氧和开封等主要制氧机制造厂家的业绩表可以 看出我国制氧机的发展水平和装备情况。 附:a、杭州制氧机集团公司业绩表,见附表: b、开封空分集团近几年大型内压缩流程空分设备业绩表,见附表: ③.从开封集团新技术的第一次应用:可以从中看出我国制氧机制造业的发 展轨迹: 第一套3200m3/h空分规整填料上塔——三明钢厂(1995年投运) 第一套6000m3/h空分全精馏制氩——湖北鄂钢(1997年投运) 第一套15000m3/h空分内压缩至0.6mPa——天津铁厂(1997年投运) 第一次为国外引进17000m3/h空分配全精馏制氩装置(氩提取率达89.6%) ——上海焦化股份有限公司(1999年) 第一套 15000m3/h 空分填料上塔+全精馏制氩——山东鲁南化肥厂(1999 年) 第一台为国外引进 40000m3/h 空分配套用高压绕管式换热器(P=10Mpa) ——南京化肥公司(2001 年)。 第一套 10000m3/h 空分液氧内增压至 2.5Mpa 第一台 10000m3/h 空分配套用空压机 鄂钢(2002 年) 第一组工作压力为 5.6Mpa 的高压板式 第一台现场重新制作 28000m3/h 空分下塔——宁夏石化公司(2001 年) 第一套 15000m3/h 空分液氧内增压 2.5Mpa——柳州钢铁公司 (2001 年 9 月合同)正在施工 第一套 28000m3/h 空分液氧内增压至 4.5Mpa——柳州化工股份公司 (2002 年 4 月合同,正在设计制造) 第一套 40000m3/h 空分液氧内增压至 8.5Mpa——德州山东华鲁恒升化工集团 (2002 年 9 月合同) ④ 1999 年以前我国冶金行业制氧的装备情况,可以看出我国制氧机所处 的位置。据中国金属学会制氧委员会不完全统计:(资料为 50 家钢铁企业,共 174 套制氧机,数据截止到 1998 年 10 月底) 1、制氧机:174 套 (前十大钢企业) 装机容量: 2、按产量划分: 120 万 Nm3/h O2 127 万 Nm3/h N2 17934Nm3/h Ar 6000Nm3/h 以下: 82 套 占 47.1% 6000-10000 47 套 占 27% 8 10000 以上 3、具有国际水平的: 国内先进水平: 一般水平: 落后水平: 其中引进: 国内: 41 套 25 套 26 套 91 套 32 套 57 套 117 套 25.9% 14.4% 14.9% 18.4% 32.7% 67.3% 4、按年代划分: 70 年代以前: 55 套 31.6% 80 年代: 56 套 32.2% 90 年代以后: 63 套 36.2% 5、按技术进步划分: 高低压:(第一代) 没有 第二代:(蓄冷器)↘↘ 第三代:(蓄冷器)↗ 15 套 8.6% 第四代:(板式) 122 套 70.1% 第五代:↘ ↘ 第六代:↗ 37 套 21.3% 6、每百万吨钢制氧能力配置情况:(一般 1:1) 宝钢: 1.78 (17 万 m3/h) 武钢: 1.64 (10 万 m3/h) 邯钢: 1.45 (4.2 万 m3/h) 攀钢: 1.43 (4.4 万 m3/h) 鞍钢: 1.34 (11.3 万) 本钢: 1.14 (3.3 万) 马钢: 1.10 (3.7 万) 唐钢: 1.8 (4.8 万) 包钢: 1.05 (4.万) 首钢: 1.04 (7.78 万) 综观国内制氧机发展,在 20 世纪九十年代以前(1989 年),还是很缓慢的, 落后的。从 90 年代开始,我们有了长足的进步,第五代空分设备得到了迅速普 及。制氧工业发展最快的也是在 1990 年后,特别是最近这 3-4 年间,由于改革 开放,中外技术交流,中外合资、中外合作,吸收了国外的先进科学技术。特别 是石化、冶金行业近几年的市场转好,得到了迅速扩张,从而带动引发了制氧工 业的快步发展。现在全国争相上马制氧机,特别是大型制氧机,将促使我国的制 氧机工业有一个更大飞跃,缩短我们和国际上的技术差距,从而迅速跟上、达到、 甚至超过国际先进水平。 9 四、山东省当前制氧机装备和发展概况 山东莱钢:97 年投产了引进的德国林德公司的 1.2 万 m3/h 制氧机;空压机 为德国阿特拉斯生产。氧压机为瑞士苏尔寿生产,采用膜式主冷,装备属国际先 进水平,现电单耗约为 0.76kWh。(不包括液体产品)2002 年 11 月投产了川空 制造的 8800m3/h 的内压缩制氧机。2002 年 3 月和杭氧签订了 10000m3/h 空分, 正在施工中。 济钢:2002 年 2 月 12 日投运了杭氧制造的 2 万 m3/h 制氧机,目前正在施 工第二个 2 万 m3/h 空分的保冷箱部分,第三个 2 万 m3/h 制氧机明天招标。(12 月 28 日) 德州华鲁恒升集团:2002 年 11 月和开封签订了 4 万 m3/h 空分合同,现正设 计中。 张店钢厂:最近和开封签订了 1 万 m3/h 制氧机。 华奥钢铁公司:2002 年 10 月和开封签订了 1.5 万 m3/h 的内压缩制氧机,正 在设计和招标中。 泰山钢厂:6000 制氧机已投产,2001 年投产。 鲁南化肥厂:1.4 万 m3/h 制氧机已投产。 齐鲁石化: 没上新制氧机,但上了液化设备。 青钢:2002 年 8 月投运 1 万 m3/h 内压缩(三机一泵进口)制氧机。 烟台万华:1000 制氧机,2001 年投产。 可以看出:都在大干快上,扩展生产规模。石化冶金市场好转,做为机械制 造业之一的制氧机生产,必将会获得更多机会,从而推动制氧工业的快速发展, 迅速达到和超过国际先进水平。 问之先生 2002 年 12 月 27 日 10

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