精馏操作的11类故障27个案例一次看个透!

  自从上个世纪90年代,计算机技术的发展大大推动了精馏技术进步,模拟软件越来越先进,新型塔内件不断涌现, 设计案例和经验也越来越丰富, 然而精馏塔故障出现的频率却没有下降,为什么呢?

  如何满足化工厂对精馏塔少检修、少抛锚、少投资、澳门银河网上娱乐,特皮实、省能耗、弹性大的要求呢?

  3、消除降液管瓶颈(用大的降液管、降低降液管内液面高度、用散堆填料替代板式塔);

  操作过程: 检修时发现,前一次的尝试消除故障过程中,把液体分布器的布液槽隔一去一拆掉了。这样做的原因不明(可能是最早诊断分布器开孔率低,气速高导致夹带)。贫液的样品是黑色、不透明的。进一步的化验表明:进入吸收塔的气体含有液体烃类。

  解决方案:吸收塔糟糕的变现可能由很多不同的因素。塔内发泡最有可能的原因是胺液质量不行和烃类物质凝析到胺溶液里。改造后的分布器只能会导致更差的液体分布,对解决发泡问题无济于事。

  分布器从新按照原设计安装好,填料用类似的规格型号替换了。胺溶液也换了新的。控制进气中不含烃类液体。塔运行后指标又可以满足指标要求了。

  操作过程: 在较高进气量下操作,胺液被夹带到吸收塔顶的量就十分明显了。怀疑出现了发泡现象。在小规模的测试中,在实验室把气体鼓入胺溶液样品中后证实了这一点,而且实验表明溶液出现很强的发泡倾向。加入水性有机硅消泡剂后,泡沫平息了。厂里决定把同样的消泡剂加入到塔里面,并订购了消泡剂和加入泵。

  解决方案:切断进入吸收塔的原料气,保持胺液的循环。在吸收-再生系统中有一个贫液缓冲罐,里面的溶液和系统库存的溶液混合,这样就稀释了消泡剂。12小时后,车间试着从新进入原料气,发泡液泛现象又发生了,显然消泡剂的稀释程度还不够。原料气又被切断了,胺液打循环,缓冲罐的稀释工作又连续进行了12小时,第二次从新加入原料气进塔,这次十分成功,再也没有发生发泡现象。

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