澳门银河娱乐网:SHS01017-齿轮泵维护检修规程

  SHS01017-齿轮泵维护检修规程_物理_自然科学_专业资料□□。石油化工设备维护检修规程—通用设备 齿轮泵维护检修规程 SHS 01017—2003 中 国 石 油 化 集 团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 目次 1 总则--------

  石油化工设备维护检修规程—通用设备 齿轮泵维护检修规程 SHS 01017—2003 中 国 石 油 化 集 团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社 目次 1 总则------------------------------------------(1) 2 检修周期与内容---------------------------(2) 3 检修与质量标准---------------------------(2) 4 试车与验收---------------------------------(10) 5 维护与故障处理---------------------------(13) 1 总则 1□.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验 收、澳门银河娱乐网。维护与故障处理□□□□□。 1.1.2 本规程适用于石油化工输送温度低于 60℃油品的齿轮泵□。 1.1.3 本规程不适用于输送挥发性强□□、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的 介质。 1.2 编写修订依据 HGJ1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程 JB/T6434-92 输油齿轮泵 ISO3945 泵振动评价标准 GB1184- 形状和位置公差□□□□□,未注公差的规定 GB1800 -公差与配合总论、标准公差及基本偏差 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 《化工厂机械手册》 化学工业出版社 1989 年 工业泵选用手册 化学工业出版社 1998 2 检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期结合机械状态恶化和工艺指标的劣化程度,遵循状态监测的有关标准 执行。 检修周期见表一□□□□,根据运行状况,状态监测结果适当调整检修周期。1)。 检修周期表 表 1 检修类别 小修 大修 检修周期 6 个月 24 个月 2.2 检修内容 2.2□□.1 小修项目 2.2□□□□.1.1 检查轴封,必要时更换密封元件,调整压盖间隙或修理机械密封。 2.2□□□.1.2 检查清洗入口过滤器□。 2.2.1□.3 校正联轴器对中情况。 2.2.2 大修项目 2.2□□□□.2□□□□.1 包括小修项目内容□□□□□。 2□□□□□.2.2□□□□.2 解体检查各部零部件磨损情况。 2.2.2□□□.3 修理或更换齿轮副□□□、齿轮轴、端盖□□。 2□□□□□.2.2.4 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。 2.2□.2□□□.5 校验压力表及安全阀。 3 检修与质量标准□。 3□□□□□.1 检修前准备。 3.1□□□.1 掌握运行情况,了解近期机械状况,做出检修内容的确定□□□。 3□□□□.1□□□.2 备齐必要的图纸资料、数据。 3.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料□。 3□.1□.4 切断电源,关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。 3□.2 拆卸与检查 3□□□.2.1 拆卸联轴器。 3.2.2 拆卸后端盖检查轴承。 3□□□□.2□.3 拆卸压盖□□□,检查填料密封或机械密封。 3.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承□□□□。 3.2.5 连轴器对中。 3.3 检修与质量标准 原则上以设计或使用□□□□□、维护说明书要求为准,无要求时参照以下标准执行。 3.3.1 油泵齿轮 3.3□□□□.1□□□□□.1 齿轮啮合顶间隙为(0□□.2~0.3)m(m 为模数)□□□□□。 3.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表 2 的规定。 齿轮啮合侧间隙标准 表2 mm 中心距 ≤50 51~80 中心距 81~120 121~200 啮合侧间隙 0.085 0.105 0□□.13 0.17 3.3□□□□□.1.2 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线 两齿轮宽度一致,单个齿轮宽度误差不得超过 0□□□.05mm/100mm,两齿轮轴 线 齿轮啮合接触斑点均匀□□,其接触面积沿齿长不小于 70%,沿齿高不少于 50%□□□□□。 3.3.1.5 轮与轴的配合为 H7/m6□□□□。 3□□.3□□□□.1.6 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为 0.10~0.15mm。 3.3.1.7 齿顶与壳体的径向间隙为 0.15~0.25mm□□□,但必须大于轴颈在轴瓦的径 向间隙□。 3.4 传动齿轮 3□.4.1 侧间隙 0.35mm。 3□.4□□□□□.2 顶间隙 1.35mm。 3□□.4□.3 齿轮跳动≯0.02mm。 3.4.4 齿轮端面全跳动≯0.05mm□□□□□。 3.5 轴与轴承 3.5.1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表 3 所示。 转 速 rpm 轴颈与滑动轴承配合间隙值 1500 以下 1500~3000 表3 3000 以上 间 隙 mm 1□□□.2/1000D 1.5/1000D 2/1000D 注:D 为轴颈直径,mm。 3□□□.5.2 轴颈圆柱度公差值为 0.01mm,表面不得有伤痕,粗糙度为 Ra1□□.6。 3.5.3 轴颈最大磨损量小于 0.01D(D 为轴颈直径)□□。 3.5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为 R7/h6。 3.5.5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为 0.01mm。 3□□□□□.5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为 H7/Js6。 3□□□□□.5□□□□.7 滚针轴承外圈与端盖的配合为 K7/h6□□□□□。 3.5.8 滚针轴承无内圈时,轴与滚针的配合为 H7/h6。 3□□□□.6 端盖 3.6.1 端盖加工表面粗糙度为 Ra3□□□□.2□□□,两轴孔表面粗糙度为 Ra1.6。 3.6.2 端盖两轴孔中心线mm□□,两轴孔中心距偏差为 ±0.04mm□□□□。 3.6.3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为 0.03mm/100mm。 3.7 壳体 3.7□□□.1 壳体两端面粗糙度为 Ra3.2。 3□□□□□.7.2 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于 IT 6 级□□□。 3□□□□□.7.3 壳体内孔圆柱度公差值为 0.02~0.03mm/100mm。 3□□□□.7□.4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于 IT7 级。 3.8 轴向密封 3□□□□.8□□□□.1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为 0□□□□.1mm~0□□.3mm。 3.8.2 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75mm~1.0mm,周向间隙均匀相差不大于 0.1mm□□□。 3□.8.3 填料尺寸正确,切口平行、整齐□□、无松动,接口与轴心线 压装填料时,填料的接头必须错开,一般接错 90?□□,填料不宜压装过 紧。 3.8.5 安装机械密封应符合技术要求□□□□□。 3.9 联轴器 3□□□.9.1 联轴器与轴的配合根据轴径不同,采用 H7/js6□□、H7/k6 或 H7/m6。 3□□□.9.2 联轴器对中偏差和端面间隙如表 4 所示。 联轴器对中偏差及端面间隙表 表4 mm 对中偏差 联轴器型式 联轴器外径 径向位移 mm 轴向倾斜 端面间隙 滑块联轴器 ≤300 <0.05 <0.4/1000 300-600 <0□□.10 <0.6/1000 齿式联轴器 170-185 220-250 <0.05 2.5 <0.3/1000 <0□□□.08 2□□□□.5 290-430 <0.10 <0.5/1000 5□□□□.0 71-106 <0.04 3 130-190 <0.05 4 220-250 <0□.05 5 弹性套柱销联轴器 315-400 <0.08 475 <0□□.08 <0□□□□.2/1000 600 <0.10 6 90-160 2.5 <0.05 195-220 3 280-320 4 <0.08 弹性柱销联轴器 360-410 5 480 6 540 <0.10 7 630 4 试车与验收 4.1 试车前准备 4□□□□□.1.1 检查检修记录□□□□□,确认检修数据正确。 4.1□.2 盘车无卡涩,填料压盖不歪斜□□□□。 4□□□□.1.3 点动电机确认旋转方向正确。 4□□□.1.4 检查液面,应符合泵的吸入高度要求。 4□.1.5 压力表□□□、溢流阀应灵活好用□□。 4.1□□□□.6 向泵内注入输送介质□。 4.1.7 确认出口阀门打开。 4□□□□.2 试车 4.2□□□□.1 齿轮泵不允许空负荷试车□□□□。 4.2.2 运行良好,应符合下列机械性能及工艺指标要求。 a. 运转平稳,无杂音□□。 b□□□□□. 振动烈度符合 SHSO1003.2003《石油化工旋转机械振动标准》相关规定□□。 c□. 冷却水和封油系统工作正常□□□,无泄漏□□□。 d□□. 流量□□□、压力平稳□□□□。 e. 轴承温升符合标准。 f□□□□. 电流不超过额定值。 g. 密封泄漏不超过下列要求□□: 机械密封 重质油不超过 5 滴/min;轻质油不超过 10 滴/min。 填料密封 重质油不超过 10 滴/min□□;轻质油不超过 20 滴/min□□□□□。 4.2□□.3 安全阀回流不超过 3min 4.2.4 试车 24h 合格后□□□,按规定办理验收手续□□□,移交生产□□□□。 4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。 4.2.6 停车时不得先关闭出口阀。 4.3 验收 4.3.1 检修质量符合《石油化工设备完好标准》(试行)项目内容的要求和规定, 检修记录齐全、准确,并符合本规程要求。 4□□□□.3□□.2 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要□□。 4.3.3 设备状况达到完好标准。 5 维护与故障处理 5.1 日常维护 5□□□□.1.1 定时检查泵出口压力□□,不允许超压运行。 5□□□.1.2 定时检查泵紧固螺栓有无松动,泵内无杂音。 5.1.3 定时检查填料箱、轴承、壳体温度。 5.1.4 定时检查轴密封泄漏情况□□。 5□□□□.1.5 定时检查电流□□。 5□□□□□.1.6 定期清理过滤器。 5.2 常见故障与处理(见表 5) 常见故障与处理 表 5 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 泵不吸油 吸入管路堵塞或漏气 检修吸入管路 吸入高度超过允许吸入 降低吸入高度 真空高度 电动机反转 改变电动机转向 介质粘度过大 将介质加温 2 压力表指针波 吸入管路漏气 检查吸入管路 动大 安全阀没有调好或工作 调整安全阀或降低工作压力 压力过大□□□,使安全阀时 开时闭 3 流量下降 吸入管路堵塞或漏气 检查吸入管路 齿轮与泵内严重磨损 磨损严重时应更换零件 电动机转速不够 修理或更换电动机 安全阀弹簧太松或阀瓣 调整弹簧□□□□,研磨阀瓣与座 与阀座接触不严 4 轴功率急剧增 排出管路堵塞 停泵清洗管路 大 齿轮与泵内严重磨擦 检修或更换有关零件 介质粘度太大 将介质升温 5 泵振动大 泵与电机不同心 调整同心度 齿轮与泵不同心或间隙 检修调整 大 泵内有气 检修吸入管路,排除漏气部 位 安装高度过大□□□□,泵内产 降低安装高度或降低转速 生汽蚀 6 泵发热 泵内严重磨擦 检查调整齿轮间隙 机械密封回油孔堵塞 疏通回油孔 油温过高 适当降低油温 7 机械密封大量 装配位置不对 重新按要求安装 漏油 密封压盖未压平 调整密封压盖 动环和静环密封面碰伤 研磨密封面或更换新件 动环和静环密封圈损坏 更换密封圈 附加说明: 本规程由锦西炼油化工总厂负责起草,起草人蹇裕民(1992)□□。 本规程由洛阳分公司负责修订,修订人何可禹 刘大东(2003)。 一个处处像别人表明自己优秀的,恰恰证明了他(她)并不优秀,或者说缺什么,便炫耀什么。 真正的优秀,并不是指一个人完美无缺,偶像般的光芒四射。而是要真实地活着,真实地爱着。 对生活饱有热情,满足与一些小确幸□□□,也要经得起诱惑,耐得住寂寞,内心始终如孩童般的纯真。 要知道,你走的每一步□□□,都是为了遇见更好的自己,都是为了不辜负所有的好年华□□□。 一个真实的人,一定也是个有担当的。 不论身处何地□,居于何种逆境□□□□,他(她)们都不会畏惧坎坷和暴风雨的袭击。因为知道活着的意义,就是真实的直面风浪□□□□□。 生而为人,我们可以失败□□□□,却不能败的没有风骨□□□□□,甚至连挑战的资格都不敢有。 人当如玉,无骨不去其身□□□□□。生于尘,立于世,便该有一颗宽厚仁德之心,便有一份容天下之事的气度。 一个真实的人,但是又不会过于执着。 因为懂得,水至清则无鱼,人至察则无徒的道理。完美主义者最大的悲哀□□□□,就是活得不真实,不知道审时度势,适可而止□□□□。 一扇窗,推开是艳阳天,关闭,也要安暖向阳。不烦不忧,该来的就用心珍惜□□□□□,坦然以对;要走的就随它去□,无怨无悔。 人活着,就是在修行,最大的乐趣,就是从痛苦中寻找快乐。以积极的状态,过好每一天□□,生活不完美,我们也要向美而生。 一个真实的人□□□□□,一定是懂爱的。 时光的旅途中,大多数都是匆匆擦肩的过客。只有那么微乎其微的人,才可以相遇,结伴同行。而这样的结伴一定又是基于志趣相投□□□□,心性相近的品性□□□□。 最好的爱,不是在于共富贵□□,而是可以共患难,就像一对翅膀,只有相互拥抱着才能飞翔。爱似琉璃,正是因为纯粹干净,不沾染俗世的美。 懂爱的人□□,一定是真实的人□□。正是因为懂得真爱的不易,所以更是以真面目面对彼此,十指紧扣,甘愿与爱的人把世间各种风景都看透,无论风雨□□□□□,安暖相伴□□□□□。 一个真实的人□□□□,定然是有着大智慧的□□□□。 人生在世,什么都追求好,追求完美□,虽然这是一种积极的思想□□,却会很累,不仅自己累,身边人也会因为你而累。到最后就会在疲于奔命中,丧失自我。 “兰居幽谷,虽孤独亦芬芳□□;梅开偏隅□□□,虽寂静亦流香,□□□”这便是一份淡泊和沉稳。一些事尽力了就好,无愧别人,无愧己心□□□□□,认真地活着,便是不辜负。 因为懂得□□□□□,人生的风景□□□□,最终是回归到心灵的本源。和谐共生,平等友爱,才是对生命的尊重和对自己的珍视。

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