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  5 、其中 “CR” 传动有两种:一种是有滑道无底座。 CR 有滑道有底座。、渣浆泵的原理

  渣浆泵从原理上来讲属于离心泵其原理是依靠旋转渣浆泵叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

  由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室;

  大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去;(1)尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。

  注:渣浆泵一般设计采用倒灌方式,即液面高于泵的水平位置,液下渣浆泵浸于液面之下

  渣浆泵的用途广泛主要为矿山、冶金、市政、电力、煤炭、疏浚、火电烟气脱硫、石油、化工、建材、造纸、等行业提供配套用泵;

  渣浆泵从结构上划分主要有两种:卧式渣浆泵和立式渣浆泵,其中立式渣浆泵一般属于液下渣浆泵

  ZJ、ZGB、AH、HH、M、L型渣浆泵以及挖泥泵、脱硫泵都属于卧式渣浆泵

  影响渣浆泵质量核心配件是渣浆泵过流部件包括:护套(蜗壳、泵体)、叶轮、护板

  铸造是基础,是决定渣浆泵配件质量好坏的基本因素,材质金属元素含量取决于此

  机加工就是使用车床将渣浆泵过流部件毛坯加工到安装尺寸,这一生产必须严格把控

  渣浆泵是一种离心泵的物理原理。从概念上讲,它是指利用泵叶轮旋转产生的离心力将电能转化为介质的动能和势能的设备。

  泥浆泵是根据输送介质的角度来划分的离心泵,而且泥浆泵还可以从不同的角度来划分不同类型。

  泥浆泵可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含磨料固体颗粒的浆料。选煤厂、疏浚河道、河道疏浚等重介质输送。化工行业中也可输送含结晶腐蚀性浆料。

  目前,矿浆泵应用的80%左右用于选矿厂,由于矿石初选条件较差,矿浆泵的使用寿命一般较低,当然,不同的矿石有不同的磨粒性。

  在洗煤工业中,由于工作条件不同,煤块较大,煤矸石容易堵塞,对于泥浆泵的设计要求很高。2005年度淮北矿务局。运行正常,输送大型煤块、煤矸石无堵塞,使用寿命超过国外进口泵。

  在海水选沙领域中,泥浆泵的应用已逐渐得到用户的认可。但是当泥浆泵在海上选沙、在河里挖沙时,更可能称之为砂泵和挖泥船。由于泥浆泵的特性和泵性能原理,可以称之为泥浆泵,因此,在海水选砂中经常称之为砂泵,在疏浚中又称之为疏浚泵。

  浆体泵应用广泛,但正确应用非常重要。由于浆体泵名称本身的局限性,使得一些非专业人士对此产生误解。事实上,泥浆泵、泥浆泵、疏浚泵、疏浚泵等杂质泵的应用,在泥浆泵的应用过程中,必须注意合理的设计、正确的计算、适当的选择,这些都是非常重要的。

  潜水渣浆泵顾名思义即潜入液面以下工作的渣浆泵,又被称为潜水抽沙泵、潜水吸沙泵、潜渣泵、潜水排沙泵等不同称谓。

  潜水渣浆泵结合了潜水排污泵与渣浆泵的特点进行了重新设计,使其过流设计、物理特性更加适合输送具有磨蚀性的浆体,这一点潜水排污泵是做不到的,因为排污泵主要用于输送污水或者磨蚀性不强的液体,比如雨水等。

  1、从潜水渣浆泵的别称可以看出其应用较多的是抽沙、吸沙工艺上,比如江河湖海采砂作业应用这种泵是非常方便的;

  2、煤炭洗选工艺中企应用越来越得到认可,在之前人们更习惯于使用立式液下渣浆泵,但是由于坑池、液体深度的限制,应用起来并不方便,例如液下超过2米以上,立式液下渣浆泵性能会极大的降低,导致而运行不稳定等故障,而普通潜水渣浆泵浸入液下深度可达25米,高耐压潜渣泵深度更是可达120米;

  3、野外临时作业应用多,因为潜水渣浆泵的运行特点,其运行时不需要过多的安装支撑装置,非常方便灵活,甚至可以说随用随安,只要能有一个悬挂点即可,所以在很多野外作业中潜水渣浆泵叶有得天独厚的优势。M、AH型泵:

  1、工作时所处位置不同,立式渣浆泵是部分浸入坑池中,不能完全浸入液面中,潜水渣浆泵是可以完全(包括电机部分)浸入液面以下的;

  2、立式渣浆泵的电机使用普通立式电机即可,无需防水,而潜水渣浆泵的电机轴与泵轴属于同轴,澳门银河网上娱乐!电机必须做防水密封处理,电机与泵可以同时浸入液下;

  4、在实际应用中,潜水渣浆泵以其独特的优势,发展形势迅猛,立式渣浆泵在使用时需要固定安装,而潜水渣浆泵不需要,直接浸入便可使用,方便灵活。

  渣浆泵的拆装和安装常识要求是使用渣浆泵的用户必须了解的使用常识,为了方便大家了解使用此类产品,今天瑞特泵业小编小杨为您编辑汇总了一些渣浆泵的拆装、安装常识及要求。

  1、泵头部分的拆装:泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行,叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具(吊装工具需单独订货购买)。

  2、轴封部分:填料轴填的拆装应安装配图进行,为了保证填料轴封的密封效果,填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪,装入填料箱时,相邻填料的开口应错开108度装入。 渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项,下面就为您介绍渣浆泵的维护:

  1、轴承水压、水量要满足规定,随时调整填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

  2、更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜,高不超过750C。

  3、要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。

  5、渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。

  6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

  离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。古浪10/8X-G填料压盖

  离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查:

  ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;

  ②根据渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;

  ③渣浆泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

  ④所有与渣浆泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关标准的规定。

  ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

  ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;

  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

  渣浆泵用什么油润滑,这是客户关心的问题之一,也是渣浆泵使用中进行维护需要了解的问题,万一用错,麻烦可就大了。渣浆泵需要润滑的地方就是轴承转子部分,但是不同的渣浆泵使用的润滑油是不一样的,目前国内渣浆泵润滑方式主要分为:脂润滑和油润滑两种。要注意无论是哪种润滑方式都需要定期更换润滑剂,千万要注意,否则损坏了转子那损失可就增加几倍了。一般ZJ系列渣浆泵采用的是油润滑,而AH渣浆泵采用的是脂润滑。

  润滑脂润滑是靠人工将润滑脂填充在机壳中来实现润滑的。这种方法主要用于转速不超过3000转/分、温度不超过115℃的滚动轴承及圆周速度在4.5米/秒以下的摩擦副、重载荷的齿轮、蜗轮副及链、钢丝绳等。

  润滑脂能减少机械摩擦,防止金属老化及防漏气、漏油、漏水,以保证机械设备的正常动作。流量很大,一台泵达不到此流量。

  按所用的稠化剂分:钠基脂、钙基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂基脂、复合铝基脂、复合钡基脂和复合锂基脂,膨润土脂和硅胶脂、聚脲脂等;

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